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【精品毕设】压片成形机


压片成形机一、 设计题目 1.1 设计目的机械设计是根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、 力和能量的传递方式、 各个零件的材料和形状尺寸以及润滑方式等进 行构思、分析和计算,并将其转化成为制造依据的工作过程。

机械设计是机械产品生产的第一步, 是决定机械产品性能的最主 要环节,整个过程蕴含着创新和发明。

为了综合运用机械原理课程的 理论知识,分析和解决与本课程有关的实际问题,使所学的知识进一 步巩固和加强,我们参加了此次的机械原理课程设计。

1.2工艺要求及工作原理(1)工艺要求设计自动压片成形机,将具有一定湿度的粉状原料(如陶瓷 干粉或药粉)量送入压形位置,经压制成后脱离该位置。

机器的整 个工作过程(送料-压形-脱离)均自动完成。

该机器可以压制陶瓷 圆形片坯和药剂(片)等。

电动机转 速/ (r/min) 1450 生产率/ (片 /min) 10 成品尺寸 (mm,mm) 冲头压力 /N 机器运转 不均匀系 数 0.10 M 冲/㎏ M 杆/㎏100*5150 0001259701560*5100 0000.081049702040*5100 0000.0593表 1.2.1 压片成形机设计数据1

压片成形机(2)工作原理1、压片成型机工艺动作分解: ⑴ 干粉料均匀筛入圆筒形型腔(图 1.2.1a) 。

⑵ 下冲头下沉 3mm ,预防上冲头进入型腔时粉料扑出(图 1.2.1b) 。

⑶ 上和下冲头同时加压(图 1.2.1c),并保持一段时间。

⑷ 上冲头退出,下冲头随后顶出压好的片坯(图 1.2.1d) 。

⑸ 料筛推出片坯(图 1.2.1a) 。

图 1.2.1 2、上冲头、下冲头、送料筛的设计要求是: (1)上冲头完成往复直移运动(铅垂上下) ,下移至终点后有段时间的 停歇,起保压作用,保压时间为 0.4s 左右。

因冲头上升后要留有料筛进入 的空间,故冲头行程为为 90~100mm。

因冲头压力较大,因而加压机构应有2

压片成形机 增力功能(如图 1.2.2a 所示) 。

(2)下冲头先下沉3mm,然后上升8mm, 加压后停歇保压, 继而上升16mm, 将成形片坯顶到与台面平齐后停歇, 待料筛将片坯推离冲头后, 再下移21mm, 到待料位置(如图1.2.2b所示) 。

(3)料筛在模具型腔上方往复震动筛料,然后向左退回。

带批料成形并 被推出型腔后, 料筛在台面上右移约45~50mm, 推卸片坯 (如图1.2.2c所示)S上S下(a)(b)S料(c)图 1.2.2(3)设计要求(1)压片成形机至少应包括连杆机构、凸轮机构、齿轮机构在内的三种机 构。

(2)画出机器的运动方案简图与运动循环图。

拟定运动循环图时,执行机 构的动作起止位置可根据具体情况重叠安排,但必须满足工艺上各个动作的配 合,在时间和空间上不能出现干涉。

(3)设计凸轮机构,自行确定运动规律,选择基圆半径,校核最大压力角 与最小曲率半径,计算图轮廓线。

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